焊接缺陷是焊接过程中无法避免的问题，我们只能通过技术来尽量的减少缺陷的产生，但目前来说无法完全避免（产生焊接缺陷的因素太多了），今天我们 镭烁光电就来给大家介绍一下10种常见的焊接缺陷，以及它们产生的产生原因。

1. 气孔

产生原因：

母材或焊材表面有油污、水分、锈迹等。

保护气体不足（如CO₂、氩气流量不当）。

电弧过长或焊接速度过快，导致气体未逸出。

2. 裂纹

产生原因：

热裂纹：材料含硫、磷量高，熔池凝固时收缩应力大。

冷裂纹：氢元素残留、焊接应力大、预热不足或冷却过快。

结构拘束度过高，导致应力集中。

3. 夹渣

产生原因：

层间熔渣未清理干净。

焊接电流过小，熔渣无法浮出熔池。

焊道形状不良（如坡口角度过小）。

4. 未焊透

产生原因：

焊接电流太小或焊速过快，熔深不足。

坡口设计不当（如角度过小、间隙不足）。

电弧偏离焊缝中心。

5. 未熔合

产生原因：

焊条/焊枪角度错误，导致热量分布不均。

电弧偏离坡口侧壁，未充分熔化母材。

焊接速度过快，熔池未与母材结合。

6. 咬边

产生原因：

电流过大或电弧过长，熔化母材边缘。

焊速过快或焊枪角度不当（如偏向一侧）。

填充金属未充分覆盖熔池边缘。

7. 焊瘤

产生原因：

电流过大或焊速过慢，熔池金属过度堆积。

操作不当（如运条不稳、焊枪摆动幅度过大）。

坡口间隙过小，熔敷金属无法均匀分布。

8. 烧穿

产生原因：

电流过大或焊速过慢，导致熔池过深。

母材厚度较薄或坡口间隙过大。

背部缺乏衬垫支撑。

9. 凹陷

产生原因：

电流过大或焊速过慢，熔池金属下垂（凹陷）。

填充金属不足或电弧电压过高（凸起）。

立焊、仰焊时操作不当。

10. 变形

产生原因：

焊接顺序不合理，导致热量分布不均。

母材刚性不足或夹具固定不牢。

焊接参数（如电流、速度）波动过大。