焊接质量检测是确保结构安全性和可靠性的关键步骤。目前比较常见的有视觉检测、超声波检测、射线检测、磁粉检测这四种常用的手段。

1. 目视检测

简单的可以通过目视进行检测，也可以使用镭烁光电的激光焊缝缺陷检测系统来进行检测。

优点：

• 操作简单，检测快速：镭烁光电的激光焊缝缺陷检测系统检测速度可达12m/分，检测精度可达0.01m，检测准确率高。

• 即时反馈：可快速发现表面缺陷，适用于现场快速检查。

• 适用范围广：几乎所有焊接工艺和材料均可进行检查。

应用场景：

• 焊缝表面检查：检测裂纹、咬边、气孔、焊瘤等表面缺陷。

• 焊前准备检查：验证坡口角度、清洁度及组对间隙是否符合要求。

• 焊后验收：作为其他检测方法的补充，用于初步筛选。

2. 超声波检测

优点：

• 高灵敏度与精度：可检测毫米级内部缺陷，并能定位缺陷深度和尺寸。

• 无辐射风险：适用于现场及人体安全敏感区域。

• 适用厚壁材料：对厚板焊缝检测效果显著。

应用场景：

• 内部缺陷检测：如未熔合、裂纹、夹渣等，尤其用于钢结构和承压设备。

• 自动化检测：搭配扫描系统用于管道、储罐的批量检测。

• 复合材料检测：检测层压结构或异种金属焊接的粘接质量。

3. 射线检测

优点：

• 直观成像：通过X射线或γ射线生成缺陷的二维图像，便于分析缺陷形状和分布。

• 永久记录：底片或数字图像可存档，用于质量追溯。

• 体积型缺陷敏感：对气孔、夹渣等三维缺陷检出率高。

应用场景：

• 关键结构检测：如航空航天部件、核电站管道、桥梁焊缝。

• 薄壁或复杂结构：适用于小径管、铸件及几何形状复杂的焊缝。

• 工艺验证：评估焊接参数是否合理，如多道焊的层间质量。

4. 磁粉检测

优点：

• 表面及近表面缺陷敏感：可检测微小裂纹（如疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹）。

• 快速高效：适合大面积筛查，操作简便且成本较低。

• 实时显示缺陷：通过磁粉聚集直接显示缺陷位置。

应用场景：

• 铁磁性材料检测：如碳钢、低合金钢焊缝的表面及近表面缺陷。

• 机械部件检测：轴类、齿轮等焊接修复后的裂纹检查。

• 定期维护检查：桥梁、轨道、储罐等设施的周期性安全评估。