激光焊缝跟踪系统在汽车白车身自动化焊接领域具有重要应用，它就是机器人的眼睛，它的作用主要是用于提升焊接质量、效率和自动化水平。下面我们就来给大家介绍一下激光焊缝跟踪系统在汽车白身焊接中的应用以及它的优势都有哪些。
一. 应用场景
a. 复杂焊缝的实时跟踪
多类型焊接工艺：适用于点焊、弧焊、激光焊等，尤其是车身不同部位（如车门、车顶、底板、纵梁等）的拼接焊缝。
异形工件焊接：针对车身复杂的曲面、折线焊缝，实时调整焊枪路径，避免因装配误差或工件变形导致的焊接缺陷。
b. 薄板焊接质量控制
汽车白车身多采用0.6-2mm的薄钢板或铝合金，对热输入敏感。激光跟踪器通过实时监测焊缝位置，精准控制焊接参数，减少烧穿或虚焊等焊接缺陷，提升整体的焊接质量。
c. 高节拍自动化产线
在高速流水线中（如每分钟焊接数十个点），激光跟踪器与机器人协同工作，缩短停机调整时间，适应柔性化生产，镭烁光电的激光焊缝跟踪系统可以实现6-12米/分钟的高效焊接。
二. 技术优势
a. 高精度纠偏
通过激光三角测量或结构光扫描，实时获取焊缝3D位置（精度可达±0.01mm），动态修正机器人路径，补偿装配误差或夹具偏移。
b. 提升良品率
减少因工件公差、热变形导致的焊接缺陷（如错边、跑偏、咬边、孔洞），降低返修率。
c. 适应多样材料
兼容钢、铝、高强钢及异种材料焊接，尤其适合新能源汽车轻量化车身的铝钢混合结构。
d. 降低人工依赖
传统人工示教耗时且依赖经验，激光跟踪器实现“自适应焊接”，减少编程调试时间，支持小批量定制化生产。
三. 典型案例
车身侧围焊接：跟踪车门框的不规则焊缝，确保密封性。
汽车门环、天窗拼板焊接：不同厚实的板材高速、高效、高质焊接。
底板总成拼接：多机器人协作时，同步校正长焊缝的直线度。
电池托盘焊接（新能源车）：高精度密封焊接，防止电解液泄漏。
激光焊缝跟踪器在汽车白车身焊接中已成为提升质量、效率和柔性的关键技术，尤其适应新能源汽车轻量化、高安全性的需求。随着工业4.0的推进，其与AI、物联网的深度融合将进一步推动焊接工艺的智能化升级。
目前镭烁光电的激光焊缝跟踪以及焊缝缺陷系统的技术已经非常成熟，性能可以媲美国外赛融等进口品牌，但价格只有它们的1/2-1/3，更具性价比，以更低的成本对生产线进行改造，提高生产效率，有这方面需求的客户可以联系我们进行了解。
